Rencontre en profondeur

Le perçage profond compte parmi les disciplines particulières dans le domaine de l'usinage, d'autant plus que ces types d'étapes d'usinage nécessitent généralement des équipements spéciaux en termes d'outils et de machines.

En tant que constructeur de machines, WFL équipe la machine de manière à ce qu'elle présente plusieurs avantages décisifs par rapport à une perceuse de trous profonds classique.

Forage de trous profonds Presque toutes les industries qui utilisent l'usinage complet ont des pièces qui nécessitent un perçage profond. En fin de compte, ce sont les tâches effectuées dans l'industrie respective qui donnent lieu à des différences dans le processus. Dans l'industrie aérospatiale, il est nécessaire d'usiner des matériaux tels que le titane, l'inconel et d'autres alliages résistants à la chaleur.

Le perçage de trous profonds est particulièrement difficile avec ces matériaux car les outils sont soumis à une forte usure et une rupture de copeaux contrôlée nécessite des mesures particulières. En tant que fabricant de machines, WFL Millturn Technologies Inc. requiert une expertise complète lorsqu'il s'agit d'utiliser les bons outils et de sélectionner le lubrifiant de refroidissement optimal.

Les trous profonds dans l'industrie du plastique doivent présenter une précision dimensionnelle cylindrique extrêmement élevée. Certaines de ces pièces sont ensuite affûtées pour garantir la qualité requise. Lors du perçage de trous profonds dans l'industrie des vilebrequins, en revanche, l'accessibilité est d'une importance vitale car les trous d'huile sont fabriqués dans une grande variété de positions angulaires.

Le facteur décisif ici est un concept de machine flexible, qui permet d'atteindre une large gamme d'angles sans travail de réglage pour percer les trous correspondants. Une accessibilité parfaite est ici possible grâce à l'axe B pivotant des machines Millturn.

Des résultats de première classe WFL développe des logements d'outils spéciaux - en partie pour assurer un serrage stable de l'outil, mais surtout pour fournir la pression et le volume de liquide de refroidissement corrects directement sur le tranchant de l'outil. Dans une séquence entièrement automatique, il est également possible de changer les longs outils de perçage profond. Avec WFL, un changement d'outil automatique peut être effectué à l'aide d'un magasin pick-up et d'un changeur d'outils prismatique.

Un avant-trou précis constitue la base pour de bons résultats dans le forage de trous profonds, où WFL forme un avant-trou directement dans la pièce à usiner pour guider le foret long et instable. Ces avant-trous sont produits avec un surdimensionnement de < 20 μm à une profondeur de 1,5 fois le diamètre du trou. La plus grande précision est garantie grâce à la mesure de la pièce et aux cycles de mesure WFL. Lors de la production de trous centrés, la pièce et l'outil peuvent être tournés dans des directions opposées pour améliorer encore la qualité en termes de déviation du centre du trou.

Pression de liquide de refroidissement par rapport au volume de liquide de refroidissement Les machines Millturn offrent différentes options en ce qui concerne l'alimentation en liquide de refroidissement. Pour les petits diamètres de trou, par exemple, le lubrifiant de refroidissement est alimenté directement à travers la broche de fraisage à une pression de liquide de refroidissement allant jusqu'à 200 bars, tandis que le volume de liquide de refroidissement est à l'inverse décisif pour les diamètres de trou plus grands. Il est acheminé automatiquement vers le logement de l'outil via une conduite de dérivation. La zone de travail fermée des machines WFL est essentielle avec des pressions et des volumes de liquide de refroidissement aussi élevés.

Mesure automatique de la pièce En raison de la longue exposition de l'outil, les trous percés profonds sont sujets à une déviation du centre du trou qui augmente avec la profondeur du trou. Ces erreurs d'usinage ne peuvent pas être entièrement éliminées, même lors de l'usinage sur des machines Millturn. Une méthode d'usinage particulièrement intéressante est donc employée ici.

Les écarts de centre de trou sont mesurés par une mesure intelligente en cours de processus après l'achèvement du forage de trous profonds. Ceci est effectué soit avec une sonde de mesure étendue, soit en utilisant une mesure d'épaisseur de paroi par ultrasons. Cela implique de mesurer l'épaisseur de la paroi à différentes positions circonférentielles et de calculer le milieu du trou central. De nouveaux points de serrage sont ensuite produits sur la pièce concentriquement au trou percé profond défectueux à l'aide du tournage-fraisage. Cela permet l'achèvement de tous les processus d'usinage ultérieurs avec une tolérance de forme et de position étroite par rapport au trou percé profond.

Le système de surveillance de processus spécialement développé WFL iControl est utilisé pour détecter les bris d'outils ou l'usure des outils à un stade précoce. De tels systèmes de surveillance sont importants dans l'usinage intérieur car l'opérateur n'a aucune vue sur le point d'usinage. Le système évite ainsi les bris d'outils - qui mettent en danger l'outil et la pièce à usiner - ou minimise leurs effets sur la pièce à usiner et la machine.

Les avantages en un coup d'œil :

Substances ayant des propriétés métalliques et composées de deux ou plusieurs éléments chimiques dont au moins un est un métal.

Fluide qui réduit l'accumulation de température à l'interface outil/pièce pendant l'usinage. Prend normalement la forme d'un liquide tel que des mélanges solubles ou chimiques (semi-synthétiques, synthétiques) mais peut être de l'air sous pression ou un autre gaz. En raison de la capacité de l'eau à absorber de grandes quantités de chaleur, elle est largement utilisée comme liquide de refroidissement et véhicule pour divers composés de coupe, le rapport eau-composé variant selon la tâche d'usinage. Voir liquide de coupe ; fluide de coupe semi-synthétique; fluide de coupe à base d'huile soluble; liquide de coupe synthétique.

Machine conçue pour faire tourner des outils de coupe en bout. Peut également être utilisé pour l'alésage, le taraudage, le fraisage, le contre-alésage, le surfaçage et l'alésage.

Taux de changement de position de l'outil dans son ensemble, par rapport à la pièce lors de la coupe.

Usinage avec plusieurs fraises montées sur un même arbre, généralement pour coupe simultanée.

Opération d'usinage au cours de laquelle du métal ou un autre matériau est enlevé en appliquant de la puissance à une fraise rotative. En fraisage vertical, l'outil de coupe est monté verticalement sur la broche. En fraisage horizontal, l'outil de coupe est monté horizontalement, soit directement sur la broche, soit sur un arbre. Le fraisage horizontal est en outre décomposé en fraisage conventionnel, où la fraise tourne dans le sens opposé à la direction d'alimentation, ou "vers le haut" dans la pièce à usiner; et le fraisage en montée, où la fraise tourne dans le sens de l'avance, ou "vers le bas" dans la pièce. Les opérations de fraisage comprennent le fraisage plan ou surfacique, le fraisage en bout, le surfaçage, le fraisage d'angle, le fraisage de forme et le profilage.

Montant minimum et maximum qu'une dimension de la pièce est autorisée à varier par rapport à une norme établie tout en restant acceptable.