Pourquoi la combinaison de pièces fait toute la différence dans le coupage plasma

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Royaume-Uni — La découpe au plasma est une méthode flexible et économique de traitement des pièces. Le procédé peut être utilisé pour couper l'aluminium, l'acier doux, l'acier inoxydable et les matériaux résistants à l'usure de 1 à 60 mm. Alors que l'unité plasma est au cœur du processus de coupage, c'est la somme des pièces complémentaires qui contrôlent, maintiennent et déplacent la torche de coupage plasma qui définira finalement la qualité de coupe.

Les premières machines de profilage CNC étaient équipées de têtes de coupe à oxycoupage simples ou multiples. Ceux-ci ont été construits à l'aide de gros moulages lourds et / ou de poutres structurelles et entraînés à des vitesses relativement lentes à l'aide de boîtes de vitesses avec de gros moteurs - et de telles conceptions de machines sont toujours disponibles aujourd'hui. Les machines modernes de découpe au plasma de précision à grande vitesse doivent être capables d'accélérer, de décélérer et de changer de direction de manière contrôlée et sans vibration. Cela nécessite une conception de machine plus raffinée qui inclut un ensemble de fonctionnalités.

Les composants clés pour former la conception "ultime" de la machine à plasma comprendraient :

Comme le dit l'adage, "une chaîne n'est aussi solide que son maillon le plus faible" et c'est tout à fait le cas avec une installation de machine de découpe au plasma. Maintenant, tout ce que vous avez à faire est de trouver un fabricant pour fournir une solution qui intègre tout ce qui précède.

Kerf Developments a développé une large gamme de machines de découpe de profilés qui incluent des solutions pour les applications de découpe oxy-combustible, plasma et jet d'eau. La clé du succès a été la conviction que l'équipement doit être sélectionné au mérite. La société estime que toutes ses machines utilisent les meilleurs éléments de leur catégorie qui offrent d'excellentes performances et fiabilité. L'équipe indépendante peut évaluer de nouveaux produits et déterminer s'ils sont adaptés, fiables et rentables pour l'industrie. Kerf propose de nouveaux produits lorsque ses ingénieurs sont entièrement convaincus qu'ils répondent aux normes internes. Lors de l'application de ces normes à la spécification de la machine à plasma "ultime", Kerf a mis en évidence les raisons de recommander une solution spécifique.

Un assemblage de pont rigide qui est solide mais pas en surpoids : le pont des machines à plasma Kerf est constitué de portiques solides fabriqués à partir d'acier entièrement soudé, détendu et usiné. Le pont fournit une excellente base solide pour le montage des systèmes d'entraînement. La conception des machines RUR et RUM est telle que d'autres aspects peuvent être remplacés ou mis à niveau si nécessaire pour prendre en charge la nouvelle technologie au fur et à mesure de sa disponibilité - un bon exemple en est le développement de la technologie de découpe plasma de précision Ultra Sharp.

Un système de contrôle et de mouvement CNC fiable et prévisible qui peut positionner la torche de coupe exactement là où elle doit être de manière fluide et contrôlée. En raison de leur fiabilité, Kerf a fourni une gamme de contrôleurs et de systèmes d'entraînement Burny. Les systèmes modernes fournissent des systèmes de contrôle et d'entraînement fiables qui se caractérisent par leur facilité d'utilisation et leur fiabilité. Le système d'entraînement Easy Glide à ressort utilisé en conjonction avec le système Burny élimine le jeu et réduit la consommation d'énergie dans tout le système de contrôle de mouvement.

Contrôle électronique de précision de la hauteur de la torche qui peut maintenir la hauteur exacte de perçage et de coupe pour le procédé au plasma. Le choix de Kerf pour le contrôle électronique de la hauteur de la torche est l'Inoav. L'unité est stable et offre un contrôle précis de la hauteur. L'unité abaisse l'assemblage de la torche jusqu'à la pièce et règle la hauteur de perçage initiale. Après avoir percé le matériau, l'unité maintient alors la hauteur de coupe correcte au-dessus de la plaque et est constamment ajustée lorsque la tête se déplace sur la plaque.

Dispositif de rupture de sécurité pour la torche. Celle-ci doit être "rigide" mais aussi capable de protéger la torche pendant toute la durée de vie de la machine. Kerf propose un système de protection de torche magnétique ou pneumatique. Compte tenu de l'environnement dans lequel les machines à plasma fonctionnent, un type pneumatique scellé sans entretien est conseillé. L'unité est reliée au système d'arrêt d'urgence et, une fois activée, arrête immédiatement la machine si la torche entre en contact avec quoi que ce soit sur le lit de coupe de la machine.

Tables de découpe aspirantes indépendantes qui ne sont en aucun cas connectées au système de mouvement. Les tables Kerf robustes ont été conçues pour collecter efficacement les scories dans les bacs et en même temps extraire les fumées générées par le processus de coupe. Les bacs ont une largeur d'environ 500 mm et sont contrôlés par des vérins pneumatiques qui ouvrent et ferment des déflecteurs. En extrayant les fumées de la zone immédiatement sous le chalumeau et de la zone environnante, les tables sont très efficaces.

Logiciel de FAO avancé qui peut prendre la géométrie CAO de base et appliquer la technologie appropriée à la pièce pour garantir la découpe de profils cohérents de haute qualité. Kerf travaille avec des fournisseurs mondiaux indépendants de premier plan dont les systèmes ne sont liés à aucun processus ou type de machine particulier. Cela donne aux clients la liberté d'investir ultérieurement dans de nouveaux équipements sans avoir à faire de compromis sur la sélection d'un fabricant de machines spécifique ou à abandonner leur investissement précédent dans les bases de données CAO et FAO. La valeur de votre base de données de production ne doit pas être sous-estimée. Il vaut beaucoup plus que le coût initial du logiciel.

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Au 23/03/2021

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Outils de coupe

Découpe plasma - Fonction, avantages et inconvénients

Kerf a travaillé avec plusieurs fournisseurs indépendants de CAO/FAO au fil des ans. Il existe des systèmes sur le marché qui offrent différents niveaux de contrôle et d'automatisation par l'utilisateur. Pour les installations où les clients disposent déjà d'une installation CAM, la société travaille avec les clients et leurs fournisseurs pour créer un post-processeur efficace.

Pour les nouvelles installations ou lorsque la qualité de coupe UltraSharp est requise, le système le plus populaire est le système Lantek Expert. En plus des algorithmes d'imbrication à la pointe de l'industrie, le logiciel offre une imbrication entièrement automatique, une gestion des restes et des matériaux, une sélection automatique du chemin d'outil, des stratégies intelligentes d'entrée et de sortie et de puissantes fonctions d'importation de données.

Kerf a installé plus de cinq cents machines avec une gamme d'unités plasma différentes. Les premiers systèmes haute définition comprenaient des systèmes d'Hypertherm, Inner Logic et Kaliburn. Plus récemment, le système leader pour les machines de découpe plasma haute performance de Kerf Developments a été Lincoln Electric. Ce sont notre système de choix.

En tant que plus grand fournisseur mondial de systèmes de soudage et de coupage, Lincoln Electric a fourni d'excellents produits et une assistance à Kerf et à ses clients. L'équipe de Kerf ne doute pas que les systèmes Lincoln Electric Spirit II équipant ses machines offrent des rapports prix/performance inégalés et ont fait leurs preuves en matière de fonctionnement fiable.

Une machine de découpe plasma haute performance peut récompenser les utilisateurs avec des retours de plus de cent livres par heure s'ils peuvent produire des pièces de haute qualité. Pour contrer cela, une machine qui reste inactive en attendant des pièces de rechange, l'arrivée d'un ingénieur ou simplement un rappel du fournisseur pour résoudre un problème leur coûtera un chiffre similaire plus les coûts supplémentaires que les perturbations en aval entraînent. De plus, l'effet d'entraînement sur les clients et la chaîne d'approvisionnement peut être encore plus coûteux pour votre entreprise.

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