Ceratizit présente l'usinage de pièces aéronautiques et médicales

Pour les ateliers produisant des composants aérospatiaux ou médicaux, Ceratizit apportera à Eastec certaines de ses solutions d'outillage et d'usinage les plus innovantes, spécifiquement développées pour optimiser la production de pièces pour ces industries.

Au stand 5474, la société présentera les systèmes d'axe U ToolScope et KOMtronic ainsi que la gamme d'outils de fraisage indexables Ceratizit et la gamme de forets en carbure monobloc KLENK.

Pour assurer la sécurité du traitement des pièces aérospatiales et médicales, le système de surveillance et de contrôle Ceratizit ToolScope se compose d'une suite de modules spécialisés - contrôle des processus, protection des machines et numérisation et documentation - visant à mesurer et à optimiser des aspects particuliers des opérations d'usinage. Dans les applications typiques, ToolScope peut souvent augmenter la sécurité des processus jusqu'à 25 %, réduire les temps de cycle jusqu'à 15 % et, grâce à la surveillance de l'usure, optimiser la durée de vie de l'outil et fournir une utilisation supplémentaire de la réserve d'outils jusqu'à 30 %.

Le système d'axe U KOMtronic librement programmable de Ceratizit permet toutes les opérations de contournage et de tournage sur des pièces non symétriques en rotation. Associé à des outils frontaux sur mesure et à une sélection optimale de plaquettes, le système réalise avec succès des contours dans des alésages ainsi que des opérations d'usinage extérieur. Cette capacité permet aux ateliers de réduire le temps de production, d'améliorer la qualité de surface et d'obtenir une plus grande précision de forme. De plus, le système réduit la quantité d'outils nécessaires et élimine le besoin de dispositifs de serrage pour l'usinage de finition sur les machines de tournage.

Pour la performance et la flexibilité du fraisage de pièces, la gamme de fraises indexables de Ceratizit comprend des solutions pour optimiser et améliorer toutes les opérations de fraisage, qu'il s'agisse de surfaçage, d'épaulement ou de fraisage à grande avance. Ceratizit mettra en avant ses fraises indexables MaxiMill 491 et MaxiMill 273. Le nouveau MaxiMill 491 dispose de huit arêtes de coupe utilisables pour sa nouvelle taille de plaquette élargie de 9 mm, d'un profil précis à 90° et d'un corps d'outil nickelé durable. La fraise est parfaitement adaptée à toutes les applications de fraisage d'épaulements et de rainures pleines.

Avec 16 arêtes de coupe utilisables et réglables axialement, la fraise à surfacer MaxiMill 273 augmente les vitesses d'avance et garantit des états de surface exceptionnels. Il combine tous les avantages des plaquettes positives et négatives dans une seule fraise qui assure stabilité et rentabilité tout en réduisant les vibrations pour des finitions de surface supérieures. Les plaquettes des deux modèles MaxiMill intègrent la technologie de pointe de revêtement Dragonskin de Ceratizit pour une protection efficace contre l'usure et une résistance accrue.

La gamme de produits Ceratizit KLENK cible l'industrie aérospatiale et comprend des outils rotatifs avancés pour le forage. Beaucoup de ces produits sont fabriqués sur mesure pour les clients et utilisés dans l'usinage de composants en plastique renforcé de fibres de carbone (CFRP), en titane, en aluminium et en acier. Les outils sont bien adaptés aux opérations de perçage manuelles, semi-automatiques et automatiques. Avec les bons carbures, des géométries de coupe spéciales et des revêtements résistants à l'usure, KLENK peut contrer les différents mécanismes d'usure dans des combinaisons de matériaux difficiles et prolonger considérablement la durée de vie d'un outil.

En tant que particularité, Ceratizit exposera un vélo FRACE sur mesure lors du salon. Le VTT FRACE est fabriqué à partir d'un bloc d'aluminium 7075 de 70 kilogrammes et fraisé exclusivement avec des outils Ceratizit. Connu pour son rapport résistance/poids, l'aluminium 7075 est répandu dans l'industrie aérospatiale. Avoir le vélo FRACE à portée de main permet aux invités d'Eastec d'examiner la capacité de fabrication de précision de Ceratizit et de poser des questions directement liées à leur travail avec des matériaux similaires.

Taux de changement de position de l'outil dans son ensemble, par rapport à la pièce lors de la coupe.

Usinage avec plusieurs fraises montées sur un même arbre, généralement pour coupe simultanée.

Opération d'usinage au cours de laquelle du métal ou un autre matériau est enlevé en appliquant de la puissance à une fraise rotative. En fraisage vertical, l'outil de coupe est monté verticalement sur la broche. En fraisage horizontal, l'outil de coupe est monté horizontalement, soit directement sur la broche, soit sur un arbre. Le fraisage horizontal est en outre décomposé en fraisage conventionnel, où la fraise tourne dans le sens opposé à la direction d'alimentation, ou "vers le haut" dans la pièce à usiner; et le fraisage en montée, où la fraise tourne dans le sens de l'avance, ou "vers le bas" dans la pièce. Les opérations de fraisage comprennent le fraisage plan ou surfacique, le fraisage en bout, le surfaçage, le fraisage d'angle, le fraisage de forme et le profilage.

Librement, n'importe quel outil de fraisage. Les fraises horizontales se présentent sous la forme de fraises simples, de fraises à dents hélicoïdales simples, de fraises hélicoïdales, de fraises latérales, de fraises latérales à dents décalées, de fraises à surfacer, de fraises angulaires, de fraises à double angle, de fraises de forme convexes et concaves, de fraises à pignon enjambeur, de fraises à engrenage droit, de fraises à arrondir les angles et de scies à refendre. Les fraises verticales utilisent des outils de coupe montés sur tige, y compris des fraises en bout, des fraises à rainurer en T, des fraises à siège de clé Woodruff et des fraises à queue d'aronde; ceux-ci peuvent également être utilisés sur des broyeurs horizontaux. Voir fraisage.

Méthode de surveillance d'un processus. Concerne le matériel électronique et l'instrumentation utilisés dans le contrôle de processus automatisé. Voir jaugeage en cours de fabrication, inspection ; SPC, contrôle statistique des processus.

La pièce est maintenue dans un mandrin, montée sur une plaque frontale ou fixée entre les centres et tournée tandis qu'un outil de coupe, normalement un outil à pointe unique, y est introduit le long de sa périphérie ou à travers son extrémité ou sa face. Prend la forme d'un tournage rectiligne (coupe le long de la périphérie de la pièce); tournage conique (création d'un cône); tournage pas à pas (tournage de diamètres différents sur la même pièce) ; chanfreiner (chanfreiner un bord ou un épaulement); parement (coupe sur une extrémité); filetages tournants (généralement externes mais peuvent être internes); ébauche (enlèvement de métal à grand volume); et la finition (coupes légères finales). Réalisé sur tours, centres de tournage, mandrins, visseuses automatiques et machines similaires.